昆山中能工业设备有限公司 - 铝屑前处理技术资料

一、铝屑前处理工艺流程

含油铝屑/铝切屑
    ↓
【破碎设备】 → 将大型铝屑/块状料破碎至均匀粒度（20-50mm）
    ↓
【磁选设备】 → 去除铁杂质（铁屑、铁块），除铁率 ≥ 99.5%
    ↓
【脱油/脱漆设备】 → 去除切削油、乳化液、油漆涂层
    ↓
洁净铝屑（油含量 < 0.5%） → 入炉熔炼

二、核心设备技术参数

2.1 破碎设备

参数	小型机	中型机	大型机
处理量	500-1000 kg/h	1000-3000 kg/h	3000-6000 kg/h
入料尺寸	≤ 200mm	≤ 300mm	≤ 500mm
出料粒度	20-50mm	20-50mm	30-80mm
电机功率	22-37 kW	45-75 kW	90-160 kW
刀片材质	合金钢 Cr12MoV	合金钢 Cr12MoV	合金钢 Cr12MoV
适用原料	铝屑、铝刨花	铝屑、小型废铝	混合铝废料

2.2 磁选设备

参数	永磁滚筒式	电磁滚筒式	高梯度磁选
磁场强度	3000-5000 Gauss	5000-12000 Gauss	12000-20000 Gauss
除铁率	90-95%	95-98%	99-99.5%
处理量	500-3000 kg/h	1000-8000 kg/h	2000-6000 kg/h
功率	1.5-3 kW	5-15 kW	10-30 kW
适用场景	常规铁杂质	含铁量较高	高纯度要求

2.3 脱油/脱漆设备

参数	热解脱油窑	机械离心脱油	烘烤干燥窑
脱油率	95-98%	80-85%	70-80%
处理温度	400-600°C	常温	200-350°C
能耗	高	低	中
处理量	1000-5000 kg/h	500-2000 kg/h	1000-4000 kg/h
适用原料	高含油铝屑	中低含油铝屑	低含油铝屑

三、铝屑含油量对熔炼的影响

3.1 不同含油量的熔炼损耗对比

含油量	直接熔炼烧损率	前处理后烧损率	节省比例
< 1%	6-8%	3-4%	50%
1-3%	8-12%	3-5%	60%
3-8%	10-15%	4-6%	60%
> 8%	15-20%	5-7%	65%

3.2 经济性分析（以日产10吨铝屑为例）

日处理量: 10吨铝屑（含油量平均5%）
直接熔炼损耗: 15% → 日损失铝 1.5吨（约¥22,500）
前处理后熔炼损耗: 5% → 日损失铝 0.5吨（约¥7,500）
日节省: ¥15,000
年节省（300天）: ¥4,500,000
设备投资回收期: 3-6个月

四、技术标准参考

4.1 铝屑质量分级标准

等级	铝含量	铁含量	油含量	水分	适用场景
一级	≥ 98%	< 0.5%	< 1%	< 1%	高端铝合金
二级	≥ 95%	< 1.0%	< 3%	< 2%	铸造铝合金
三级	≥ 90%	< 2.0%	< 5%	< 3%	一般铝制品

4.2 环保排放标准

废气排放: 符合 GB 16297-1996（大气污染物综合排放标准）
噪声控制: ≤ 85 dB(A)（距设备1m）
废水排放: 循环水系统，零排放设计可选

五、国内外同类设备技术对比

对比项	昆山中能方案	国产同类	进口品牌（CP/Guidetti）
破碎均匀度	优	良	优
磁选效率	≥ 99.5%	95-98%	99-99.8%
脱油效率	95-98%	80-90%	95-99%
自动化程度	半自动/全自动	半自动	全自动
价格	适中	较低	高（3-5倍）
售后服务	及时	及时	周期长
备件供应	便捷	便捷	需进口

六、推荐配置方案

方案A：入门级（日处理5吨）

破碎机（22kW）+ 磁选机 + 烘烤干燥窑
投资低，适合小型铝压铸厂
熔炼损耗降至6-8%

方案B：标准级（日处理10吨）

破碎机（45kW）+ 磁选机 + 机械离心脱油
性价比最优，适合中型再生铝企业
熔炼损耗降至4-5%

方案C：高端级（日处理20吨）

破碎机（75kW）+ 高梯度磁选 + 热解脱油窑
全自动化运行，满足高端铝合金融炼要求
熔炼损耗降至3-4%