一、铝屑前处理全流程概览
杂铝屑 → 破碎/粉碎 → 磁选除铁 → 筛分分级 → 脱油脱脂 → 干燥 → 分选（AI/涡流）→ 打包/入炉
各环节核心参数与技术要点如下。
二、核心技术参数对照
1. 破碎/粉碎工段
| 参数 |
推荐值 |
说明 |
| 入料尺寸 |
<500mm |
大块铝屑需预破碎 |
| 出料粒度 |
20-50mm |
兼顾后续脱油效率与熔损 |
| 设备类型 |
锤式破碎机 / 剪切式粉碎机 |
剪切式更优，减少铝粉产生 |
| 处理能力 |
3-10 t/h |
视产线规模 |
| 功率 |
55-160 kW |
按物料硬度调整 |
2. 磁选除铁
| 参数 |
推荐值 |
| 磁选级数 |
2级（粗选+精选） |
| 磁场强度 |
≥12000 Gauss |
| 除铁率 |
≥98% |
| 设备 |
永磁滚筒 / 电磁除铁器 |
3. 筛分分级
| 参数 |
推荐值 |
| 筛网孔径 |
10mm / 30mm 二级 |
| 筛分效率 |
≥90% |
| 设备 |
振动筛 / 滚筒筛 |
4. 脱油脱脂（核心工段）
| 工艺路线 |
温度 |
时间 |
油去除率 |
能耗 |
适用场景 |
| 热解脱油（回转窑） |
350-450°C |
15-30min |
≥99% |
中 |
高油屑（>5%油含量） |
| 热解脱油（流化床） |
400-500°C |
5-15min |
≥99.5% |
较高 |
细屑、高产能 |
| 离心脱油+热干燥 |
—/150°C |
— |
90-95% |
低 |
低油含量（<3%） |
| 溶剂清洗 |
60-80°C |
10-20min |
≥99% |
需溶剂回收 |
特殊洁净要求 |
推荐方案：干法热解脱油（回转窑）——无废水、油可冷凝回收、设备成熟度高。
5. 干燥工段
| 参数 |
推荐值 |
| 干燥温度 |
120-180°C |
| 含水率目标 |
<0.5% |
| 设备 |
回转干燥筒 / 流化床干燥 |
| 热源 |
余热利用 / 天然气热风炉 |
6. 分选工段
| 技术 |
识别物 |
精度 |
处理量 |
| XRF+视觉 |
铜/锌/镁夹杂 |
≥99% |
1-3 t/h |
| 涡流分选 |
有色金属分离 |
≥95% |
3-8 t/h |
| AI视觉分选 |
牌号识别+杂质 |
≥99% |
1.5 t/h |
三、关键工艺流程图
┌──────────┐
杂铝屑 ──────────────▶│ 破碎粉碎 │
└────┬─────┘
│
▼
┌──────────┐
│ 磁选除铁 │──▶ 铁杂质（外售）
└────┬─────┘
│
▼
┌──────────┐
│ 筛分分级 │──▶ 粗屑（回收破碎）
└────┬─────┘
│
┌──────────┴──────────┐
▼ ▼
┌──────────────┐ ┌──────────────┐
│ 高油脱油路线 │ │ 低油干燥路线 │
│（回转窑350- │ │（120-180°C） │
│ 450°C） │ └──────┬───────┘
│ → 油冷凝回收│ │
└──────┬───────┘ │
│ │
└────────┬──────────┘
▼
┌────────────┐
│ AI/XRF │
│ 精密分选 │
└─────┬──────┘
▼
┌────────────┐
│ 打包/入炉 │
│ (入炉料) │
└────────────┘
四、核心设备清单（推荐）
| 序号 |
设备 |
选型要点 |
| 1 |
双轴剪切式破碎机 |
低速大扭矩，减少铝粉产生 |
| 2 |
永磁滚筒除铁器 |
2级串联，确保除铁率 |
| 3 |
热解回转窑脱油炉 |
间接加热式，油蒸汽可冷凝回收 |
| 4 |
列管式冷凝器 |
回收脱油产生的油蒸汽 |
| 5 |
回转干燥筒 |
利用脱油炉余热，节能 |
| 6 |
XRF+AI视觉分选机 |
关键质检环节 |
| 7 |
液压打包机 |
提高入炉密度，减少氧化损耗 |
五、质量控制指标
| 指标 |
入炉料标准 |
| 油含量 |
≤0.5% |
| 含水率 |
≤0.3% |
| 铁杂质 |
≤0.1% |
| 非金属夹杂 |
≤0.5% |
| 片状料占比 |
≥85% |
| 堆密度 |
≥0.8 t/m³ |
六、能耗参考（以5 t/h产线计）
| 工段 |
能耗 |
占比 |
| 破碎 |
30-40 kWh/t |
8% |
| 脱油（热解） |
80-120 kWh/t（热当量） |
45% |
| 干燥 |
40-60 kWh/t（热当量） |
25% |
| 分选+辅助 |
20-30 kWh/t |
12% |
| 打包 |
5-10 kWh/t |
10% |
| 合计 |
175-260 kWh/t |
— |
七、主要供应商（供参考）
| 类别 |
国内外供应商 |
| 破碎设备 |
美国SSI / 德国Zerma / 张家港联冠 |
| 脱油设备 |
德国Hertwich / 意大利S.E.I.A. / 江苏环亚 |
| 分选设备 |
挪威TOMRA / 德国Steinert / 合肥泰禾 |
| 整线集成 |
湖南顶盛 / 佛山绿晟 / 上海华轶 |
八、前沿技术方向
- 铝屑直接挤压成型（Direct Chip Extrusion）：常温高压挤压，无需重熔，能耗降低70%，适用于6060/6082牌号。
- 微波脱油技术：选择性加热油分，比传统热解节能30-50%，2026年处于工业试点阶段。
- 数字孪生控制：AI实时优化脱油温度/时间参数，减少过氧化损耗。
- 氢能加热替代：使用绿氢替代天然气作为脱油/干燥热源，实现零碳排放。
技术整理日期：2026-06-14 | 下次更新：2026-06-21